工业陶瓷硫化衬板在硫化的时候，会需要经过一道工序，就是喷胶。一直以来，喷胶这道工序都是由人工操作，穿上防水服，带上防毒面具，手持喷枪操作，喷完的产品放到加热箱烤干，占地面积大，员工多次搬运，劳动强度巨大且喷胶过程中对厚度，均匀性的把控全凭感觉，不但浪费胶还污染环境，对员工身体也有所伤害，为了解决这一问题，山普根据实际要求，推出了一条喷胶线，通过一系列自动化机构实现对喷胶、输送、烘干等工序的自动化控制，减轻作业者劳动强度、提高产品质量产量。

        该条喷胶线总长度约7米，包括上料、喷胶、烘干、冷却三道工序，实现了喷胶烘干一体化，喷胶厚度，烘干温度准确可调，实现同一产品2种类型胶的喷涂，烘干。整线全密闭生产，无环境污染，节约原料30%以上，提高了生产工作效率50%以上，目前仅需1人上下料，升级后可全自动上下料，现已正式投入生产，运行状况一切稳定，后期山普将进一步为工业陶瓷研发、改造配套设备，推动陶瓷行业自动化与智能化的迅速发展。